弹花机常见故障与处理方法
一、弹花机出棉不成片或棉片有结块
产生原因: 1、排杂板和刺辊间堵杂尘;2、尘笼盖板内部不光滑有夹花; 3、喂棉不均匀
处理办法: 1、用细竹杆掏出;2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨;3、注意喂棉厚度和速度。
二、弹花机棉花两端不整齐
产生原因: 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法: 1、停机后检查或另装; 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲)。
三、弹花机排杂板挂花
产生的原因:1.排杂板风口处不光滑或生锈;2.刺辊下方的弧形风板偏低,废旧衣服开松机图片,未进排杂板内; 3.棉花潮湿。
处理方法: 1.拆卸后用砂纸打磨;2.停机调整风板与排杂板的高度,让小风板的气流顺其排杂板进入;3.需要日晒。
弹花机常见故障与处理方法
弹花机在日常生产过程中,经常遇到挂花、出花不好、棉片断裂等情况发生,旧衣服开松机图片,如果您初次使用该弹花机,可按照下方说明进行解决。
弹花机棉花两端不整齐
产生原因: 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法: 1、停机后检查或另装; 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲)。
开清棉工艺要求
据有关试验介绍,贵州开松机图片,应用开清棉开松原棉,纤维开松机图片,棉束大致达到0.1mg(相当于16根纤维聚在一起)就可,反复开松加工并不能再---地降低棉束,反而会增加纤维损失和损伤。
开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。原棉含杂多,落杂也较多;含杂少,落杂也较少。机器的落棉包含落杂和落纤两部分,在一般情况下,落纤约占落棉的40%~50%。
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